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Le fabricant fournit un sac filtrant en fibre de verre de bonne qualité pour la coulée d'acier en fusion
Vue d'ensemble Description du produit Filtres rigides en fibre de verre pour la filtration de l'aluminium moulé sous pre
Description
Informations de base
| Modèle NON. | NINGXIN-EFG 100 |
| Forfait transport | Palette en carton et contreplaqué |
| spécification | Formes et dimensions personnalisées |
| Marque déposée | NINGXIN |
| Origine | Hebei, Chine |
| Code SH | 701990 |
| Capacité de production | 10000000PCS/mois |
Description du produit
| Le fabricant fournit un sac filtrant en maille de fibre de verre de bonne qualité pour l'acier fondu |
Description du produit
Filtres rigides en fibre de verre pour filtration en aluminium moulé sous pression à basse pressionFiltre en tissu de filtration en aluminiumLes filtres à mailles en fibre de verre E-glass pour la filtration de l'aluminium en fusion sont conçus et tissés pour la diffusion et la filtration de l'aluminium en fusion. L'aluminium en fusion est très facile à oxyder au contact de l'air. Avec l'utilisation d'EFG, l'aluminium en fusion pur est plus facile à obtenir lors de la fusion primaire, du moulage en fonderie et du recyclage des déchets.
SPÉCIFICATION
| Type de fil | Verre E sans alcali |
| Teneur en SiO2 | 58% |
| Motif de tissage | Léno |
| Poids de densité | 150-350g/m2 |
| Largeur | 0.93m |
| Longueur par rouleau | 50-300m ou selon la demande |
| Taille de maille | 0.8x0.8mm-2.5x2.5mm |
| Épaisseur | 0,18-0,35 mm |
| Température de fonctionnement | 700-800°C |
| Point mou | 900ºC |
CARACTÉRISTIQUES
Réduit le taux de rejet de coulée dû aux inclusions de laitier.
Pas cher et rentable, installation facile.
Ne changez pas l'élément en métal fondu et ne contaminez pas l'aluminium fondu.
Éloignez-vous de l'aluminium fondu et manipulez facilement le recyclage des déchets d'aluminium (le treillis en fibre de verre peut flotter au-dessus du métal fondu lorsque le métal est recyclé et peut être récupéré), cela peut réduire considérablement les coûts.
Réduit la turbulence du métal en fusion, améliore la distribution et le débit du métal en fusion.
Éliminer les oxydes et les inclusions pour améliorer les propriétés mécaniques et la finition de surface des pièces moulées.
Excellente rigidité et ténacité, bonne résistance aux chocs.
Le maillage et la grille sont bien organisés et hautement intègres.
APPLICATION
Comme première étape de filtration pour la fusion primaire
Filtration Ingate pour le moulage au sable, le moulage par gravité ou le moulage sous pression à basse pression
En tant que plan de retrait pour aider la colonne montante à être facilement retirée des pièces moulées
TYPE DE PRODUIT
Grille de filtration en aluminium non revêtue avec différentes mailles, en rouleau, couleur blanche
Filtre à mailles filtrantes en aluminium enduit de résine : Pièces découpées ou en rouleau, Couleur marron
Filtre à mailles de filtration en aluminium carbonisé : morceaux coupés ou en rouleau, pas de fumée, gaz inférieur, couleur noire.
Sac/sac combiné en filet de fibre de verre cousu, forme douanière selon la demande.
Filtre à treillis en fibre de verre de style capuchon, meilleur remplacement du treillis métallique galvanisé ou du filtre en treillis d'acier.
Filtre à mailles en fibre de verre en forme de coupe, pour la filtration des pièces moulées de précision.
Découpez des pièces comme retrait de la colonne montante ou séparateur de dégivrage
Photos détaillées
Profil de l'entreprise
BAODING NINGXIN GROUP CO., LTD. (NINGXIN) est engagé dans la fabrication et le développement de filtres à métaux en fusion, au service de l'industrie de la filtration de fonderie depuis 2002. NINGXIN est devenu l'un des plus grands fabricants de filtres à métaux en fusion en Chine, offrant une garantie de filtration des métaux pour plus de 100 millions de pièces de pièces moulées ferreuses et non ferreuses chaque année, et desservant plus de 2 000 fonderies de pièces métalliques avec des filtres de haute qualité et des services fiables dans plus de 20 pays. Nous avons une riche histoire d'amélioration du bien-être de ceux que nous servons grâce à des solutions innovantes de filtres à métaux en fusion, des progrès en matière d'efficacité et des efforts pour promouvoir un avenir durable. Nous sommes fiers d'employer les personnes les plus expérimentées et innovantes dans le domaine, en utilisant des matériaux de la plus haute qualité et des processus et formulations optimisés pour garantir que nos clients reçoivent le niveau de qualité et de valeur qu'ils méritent. La performance, le professionnalisme et la stabilité de nos produits supérieurs sont attestés par nos précieux clients, qui sont l'un des meilleurs de l'industrie. Contactez-nous dès aujourd'hui pour voir comment nous pouvons vous aider avec vos besoins de filtration de métaux en fusion.Les principaux produits de filtration des pièces moulées en métal fondu sont les suivants :Filtre en mousse céramique Sic pour la filtration des pièces moulées en fonte
Filtre en mousse de céramique d'alumine pour la filtration de l'aluminium
Filtre en mousse de céramique de zircone pour la filtration des pièces moulées en acier
Filtre céramique en nid d'abeille extrudé pour la filtration des pièces moulées en fonte
E-glass Filtre à mailles en fibre de verre pour la filtration de l'aluminium
Filtre à mailles en fibre de verre à haute teneur en silice pour la filtration du fer et de l'acier
Certificats
Nos avantages
FOCUS FILTRES DE FONDERIE DEPUIS 20 ANSUne riche expérience, une technologie exclusive et une conception de processus de pointe sont obtenues grâce à l'innovation et à la résolution de problèmes complexes pour optimiser l'efficacité de la filtration du métal en fusion, augmenter les rendements et fournir une qualité de produit satisfaisante et fiable.
Formule Unique
Nous utilisons la formule unique basée sur de nombreuses années de R&D et d'expérience, le réfractaire et la résistance de nos filtres sont grandement améliorés et il en résulte la meilleure protection sur l'efficacité des filtres.
jeSystème de gestion SO
La certification ISO 9001 favorise le développement de l'amélioration continue, de la réduction des risques, de la satisfaction client et de la traçabilité par la mise en place de différents processus de système de management.
Gestion sur site 5S
Le processus de production de filtres en mousse céramique de fonderie implique plusieurs étapes de traitement, avec différents types de matières premières, avec une gestion 5S sur site, chaque site de production est propre et en bon état, ce qui a grandement amélioré notre efficacité.
TQM exécuté
TOTAL QUALTY MANAGEMENT couvre l'ensemble du processus, de l'entrée des matériaux à la livraison des produits finis.
Analyse et vérification par un tiers
Travailler avec le Centre national de recherche et de développement des réfractaires sur les filtres en mousse céramique
Collaboration avec les institutions
Hebei Science and Technology Institution, Jingdezhen Ceramic Institution, sur une nouvelle recette de filtre en mousse céramique.
Inspection et contrôle de la qualité
Comment nous assurons la qualité des filtres
NINGXIN dispose d'un flux de contrôle de qualité interne unique qui lui confère un avantage distinct par rapport aux autres fournisseurs de filtres de fonderie, ce qui nous permet de fournir la meilleure qualité disponible de filtres à métaux fondus de fonderie. Fondée par un leader renommé dans l'industrie de la filtration des métaux en fusion et avec une équipe d'experts dans le domaine, NINGXIN fournit des informations complètes et inégalées sur la conception et l'application des filtres à ses clients, générant d'énormes cas et données de filtration de l'industrie de la coulée.
Pour garantir une qualité de filtre constante, NINGXIN utilise la meilleure technologie disponible aujourd'hui. La société se concentre sur la qualité et le contrôle de la qualité du début à la fin. Le résultat est une qualité inégalée, et cela commence par l'expérience et le contrôle de la qualité. Nous avons effectué des tests de coulée simulés et analysé plus de 190 000 échantillons de différents types de filtres produits. Une riche expérience et des normes de contrôle de qualité strictes nous permettent d'atteindre la qualité des filtres qui est la marque de fabrique de l'entreprise.
2 x Four électrique à moyenne fréquence 200 kg : Pour faire fondre une solution métallique à haute température et effectuer un test d'impact de solution à haute température extrême sur les filtres2 x Machines d'essai de flexion céramique : détecter la résistance à la compression à température ambiante des filtres3 x Fours à moufle : détecter la résistance aux chocs thermiques des filtresViscomètre numérique, hydromètre à boue : tester le processus d'alimentation et d'agitation pendant le processus de production Microscopie : vérifier l'uniformité de la distribution des composants de la surface du filtre. Détecteur de charge à haute température, etc. : utilisé pour l'inspection de données telles que la déformation et l'expansion à haute température du filtre. Spectromètre à haute température, rayons X fluorescents : vérifier la composition du filtre. ligne dédiée au développement de nouveaux produits filtrants de fonderie. Petit four navette : utilisé pour développer le frittage des produits.
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